1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻對焊 電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源，再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時(shí)焊接時(shí)耗電很大，要求焊機功率大，因而很少采用。
閃光對焊 閃光對焊是指在焊接過(guò)程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現火花（即閃光）。在熔化金屬?lài)姵龅耐瑫r(shí)，也將氧化物及夾渣帶出，使對焊接頭質(zhì)量好，因而被廣泛應用，尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接，更為適用。
2、使用方法 使用對焊機應注意下列事項：
調整兩鉗口間的距離。旋動(dòng)調節螺釘使操縱桿位于左極限時(shí)鉗口間距應為兩焊件總伸出長(cháng)度和擠壓量之差。當操縱桿處于右極限時(shí)，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長(cháng)度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
調整短路限位開(kāi)關(guān)，使其在焊接結束（到達預定擠壓量）時(shí)，能自動(dòng)切斷電源。
按焊件形狀，調整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。
為防止焊件的瞬時(shí)過(guò)熱，試焊時(shí)要逐次增加調節級數，選用適當次級電壓。在閃光對焊時(shí)，宜用較高的次級電壓。
為避免部件在焊接時(shí)發(fā)生過(guò)熱現象，必須打開(kāi)冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機左側前方設有一漏斗，可直接觀(guān)察水流情況，以便檢查焊機內部有無(wú)冷卻水流過(guò)。
3、鋼筋對焊機的操作要點(diǎn)
對焊機操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉對焊機構造、性能、操作規程，并掌握工藝參數選擇、質(zhì)量檢查規范等知識。
操作前應檢查焊機各機構是否靈敏可靠，電氣系統是否安全，冷卻水泵系統有無(wú)漏水現象，各潤滑部位是否注油良好等。
嚴禁對焊超過(guò)規定直徑的鋼筋，主筋對焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質(zhì)量，在感覺(jué)端頭約150mm范圍內，要進(jìn)行清污、除銹及矯正等工作。
操作人員作業(yè)時(shí)，必須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。
對焊機應停放在清潔干燥和通風(fēng)的地方，現場(chǎng)使用的對焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器具，施焊范圍內不可堆放易燃物。 對焊機應設有專(zhuān)用接線(xiàn)開(kāi)關(guān)，并裝在開(kāi)關(guān)箱內，熔絲的容量應為該機容量的1.5倍。焊機外殼接地必須良好。
對焊后外觀(guān)檢查，鋼筋接頭應適當鐓粗，表面沒(méi)有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線(xiàn)曲軸不大于6°，便宜不大于鋼筋直徑的1/10，并不得大于2mm。 作業(yè)后要清理好場(chǎng)地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。