對焊機也稱(chēng)為電流焊機或電阻碰焊機。利用兩工件接觸面之間的電阻，瞬間通過(guò)低電壓大電流，使兩個(gè)互相對接的金屬的接觸面瞬間發(fā)熱至融化并融合
當焊機在對接焊接時(shí)，由于金屬的末端在加熱中被燒，所以面部清理要求不高，但夾具和焊件接觸面的清洗要求和電阻對接焊接相同，所以設備因外部因素有一些小故障。
常見(jiàn)故障及預防措施：
1，位錯：原因可能是焊接部件不對齊或傾斜，焊接部件過(guò)熱，出料長(cháng)度過(guò)大。焊接剛度不夠大，主要防止措施是提高設備的剛性，減小延長(cháng)的長(cháng)度和對頂鍛的適當限制，允許誤差的位錯一般小于0.1mm或0.5mm厚度。同一時(shí)間
2，裂紋：原因可能是在高碳鋼和低碳鋼淬火的傾向下，可以預熱，經(jīng)過(guò)熱和及時(shí)的退火措施來(lái)防止。
3，不穿透：原因可能是由于頂部的界面溫度過(guò)低，頂鍛過(guò)小，鍛造壓力和鍛造速度低，金屬夾雜物過(guò)多造成的不滲透，是的，使用適當的對接焊工藝參數。
4，白點(diǎn)：焊縫上的特殊缺陷在斷面上呈現徑向灰色日移，這種缺陷非常薄，不易在金中研磨，在電子顯微鏡分析中可以發(fā)現，白色更敏感對于冷彎，但是對拉伸強度的影響非常小，可以用來(lái)快速，全面的措施來(lái)消除。
焊機也可以與其他自動(dòng)化設備相結合，實(shí)現閃光對焊機的全自動(dòng)化。
使用
1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻對接焊接電阻對接焊是將加固接頭的末端加熱到塑料狀態(tài)后切斷電源，然后加熱到塑料連接。這種焊接過(guò)程在氧化和熔渣的接合部分容易，并要求鋼部分平滑光滑，同時(shí)焊接大量功耗，需要焊接電力，因此很少使用。
閃光對接焊對接焊接意味著(zhù)在焊接過(guò)程中，從熔融金屬顆粒的加強端，顯示火花（即閃光）。在熔融金屬?lài)娡康耐瑫r(shí)，也可以將氧化物和爐渣出來(lái)，從而使焊接接頭質(zhì)量得到廣泛的應用，特別適用于低碳鋼和低合金鋼對接，更適用。
2、使用方法 使用對焊機應注意下列事項：
調整兩個(gè)鉗口之間的距離。夾爪間距應為兩個(gè)焊縫的總長(cháng)度與操縱桿處于左邊界限時(shí)的擠壓量之差。當操縱桿處于正確的位置時(shí)，鉗口之間的距離應為兩個(gè)焊縫的總長(cháng)度加上2?3mm，焊接前的原始位置。
調整短路限位開(kāi)關(guān)，在焊接結束時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電源（達到規定的擠壓量）。
按下焊縫形狀，調整夾爪，使兩個(gè)鉗口處于同一水平，然后夾緊焊件。
為了防止焊件瞬間過(guò)熱，請盡量增加焊接次數的調整，選擇合適的二次電壓。在閃光對焊中，使用較高的次級電壓是合適的。
為了避免焊接過(guò)程中的部件發(fā)生過(guò)熱，必須先打開(kāi)冷卻水閥才能焊接焊接。為了方便檢查，在焊機左側的前面設有一個(gè)漏斗，以便直接觀(guān)察流動(dòng)條件，使焊機內沒(méi)有冷卻水流動(dòng)。
3、鋼筋對焊機的操作要點(diǎn)
焊工經(jīng)營(yíng)者必須接受專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉焊機施工，性能，操作程序，掌握工藝參數選擇，質(zhì)量檢驗等規范。
在運行前，檢查焊機是否敏感可靠，電氣系統是否安全，水泵系統是否沒(méi)有漏水，以及潤滑部件是否適合上油。
焊接不得超過(guò)規定直徑的鋼筋，主要加固對接焊必須先冷拔。為確保焊接質(zhì)量，在終點(diǎn)約150mm范圍內，進(jìn)行清洗，防銹和校正工作。
操作人員作業(yè)時(shí)，必須帶好有色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。