1、對焊焊接工藝 根據對焊機的工作原理，對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種：
電阻焊接是為了切斷鋼條的末端連接到塑料狀態(tài)，然后切斷電源，然后加熱到塑料連接。這種焊接工藝容易產(chǎn)生氧化和煤渣聯(lián)合網(wǎng)站,和要求的部分鋼筋應光滑,光滑,焊接時(shí)的能耗很高,所以焊接機有一個(gè)高功率,所以很少使用。
閃光對接焊是焊接過(guò)程中熔化的金屬粒子在焊接過(guò)程中產(chǎn)生火花(閃光)的過(guò)程。在熔融金屬被吹滅的同時(shí)，可以將氧化物和爐渣帶出，使焊接接頭質(zhì)量良好，并得到廣泛應用，特別是在低碳鋼和低合金鋼之間的連接。

2、應注意以下事項:
調整鉗口之間的距離。當控制螺絲在左極限時(shí)，兩個(gè)焊接部件之間的距離是長(cháng)度和擠壓的差值。當操縱桿處于適當的極限時(shí)，夾鉗之間的距離應該是兩個(gè)焊接部件的長(cháng)度和2 ~ 3毫米，焊接前的位置。
調整短路限位開(kāi)關(guān)，使電源在焊接完成(達到預定的擠壓)時(shí)自動(dòng)切斷電源。
根據焊接工件的形狀，調整鉗夾，將兩鉗夾在同一水平，然后夾緊焊接部件。
為了防止焊接零件瞬間過(guò)熱，應在測試焊接時(shí)增加調整系列，選擇適當的二次電壓。在閃光對焊中，使用更高的次級電壓。
為了避免焊接過(guò)熱，必須在焊接前打開(kāi)冷卻水閥。為了方便檢查，焊機的左邊提供了一個(gè)漏斗，以直接觀(guān)察流量情況，以檢查焊機內部是否有冷卻水流。

3、焊機的鋼筋的關(guān)鍵部位
焊工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉焊機的施工、性能、操作規程，掌握工藝參數選擇、質(zhì)量檢驗規范和其他知識。
機器應檢查機器是否靈敏可靠，電氣系統是否安全，冷卻水泵系統是否漏水，潤滑部件是否潤滑良好。
嚴格禁止用直徑焊接加固。主要的加固必須焊接在焊接前。為了保證焊接質(zhì)量，在大約150毫米的感覺(jué)端，有必要進(jìn)行清洗、除銹和校正。
在操作中，你必須戴有色眼鏡和防護帽，以免刺激眼睛和金屬。
對接焊機應停在干凈、干燥、通風(fēng)的地方，使用對接焊機應配備防水、防潮、防泡，并配備消防設備，在焊接范圍內不能堆放易燃物品。
焊機應該配備特殊的接線(xiàn)開(kāi)關(guān)，并安裝在開(kāi)關(guān)盒中，保險絲的容量應該是這臺機器的1.5倍。焊機外殼必須有良好的接地。
焊接外觀(guān)檢查后，鋼條應適當加厚，表面無(wú)裂縫，明顯燙傷。關(guān)節軸的曲軸不超過(guò)6°,便宜的不超過(guò)1/10的鋼筋直徑,并不得大于2毫米。
作業(yè)完成后，清理地面，銷(xiāo)毀火災，冬季還壓縮空氣，使冷卻管路中的水被吹走，切斷電源。