對焊機的焊接使用：
1、對焊焊接工藝
根據焊機的工作原理，對焊工藝可分為兩種電阻對焊和閃光對接焊：
電阻對接焊接電阻對接焊是將加固接頭的末端加熱到塑料狀態(tài)后切斷電源，然后加熱到塑料連接。這種焊接過(guò)程在氧化和熔渣的接合部分容易，并要求鋼部分平滑光滑，同時(shí)焊接大量功耗，需要焊接電力，因此很少使用。
閃光對接焊對接焊接意味著(zhù)在焊接過(guò)程中，從熔融金屬顆粒的加強端，顯示火花（即閃光）。在熔融金屬?lài)娡康耐瑫r(shí)，也可以將氧化物和爐渣出來(lái)，從而使焊接接頭質(zhì)量得到廣泛的應用，特別適用于低碳鋼和低合金鋼對接，更適用。
2、使用方法
對接焊機的使用要注意以下幾點(diǎn)：
調整兩個(gè)鉗口之間的距離。夾爪間距應為兩個(gè)焊縫的總長(cháng)度與操縱桿處于左邊界限時(shí)的擠壓量之差。當操縱桿處于正確的位置時(shí)，鉗口之間的距離應為兩個(gè)焊縫的總長(cháng)度加上2?3mm，焊接前的原始位置。
調整短路限位開(kāi)關(guān)，在焊接結束時(shí)自動(dòng)關(guān)閉電源（達到規定的擠壓量）。
按下焊縫形狀，調整夾爪，使兩個(gè)鉗口處于同一水平，然后夾緊焊件。
為了防止焊件瞬間過(guò)熱，請盡量增加焊接次數的調整，選擇合適的二次電壓。在閃光對焊中，使用較高的次級電壓是合適的。
為了避免焊接過(guò)程中的部件發(fā)生過(guò)熱，必須先打開(kāi)冷卻水閥才能焊接焊接。為了方便檢查，在焊機左側的前面設有一個(gè)漏斗，以便直接觀(guān)察流動(dòng)條件，使焊機內沒(méi)有冷卻水流動(dòng)。
3、鋼筋對焊機的操作要點(diǎn)
焊工經(jīng)營(yíng)者必須接受專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉焊機施工，性能，操作程序，掌握工藝參數選擇，質(zhì)量檢驗等規范。
在運行前，檢查焊機是否敏感可靠，電氣系統是否安全，水泵系統是否沒(méi)有漏水，以及潤滑部件是否適合上油。
焊接不得超過(guò)規定直徑的鋼筋，主要加固對接焊必須先冷拔。為確保焊接質(zhì)量，在終點(diǎn)約150mm范圍內，進(jìn)行清洗，防銹和校正工作。
操作人員必須攜帶好的彩色保護眼鏡和帽子等，以免卷曲眼睛并融化金屬，使皮膚灼傷。
焊工應放在干凈，通風(fēng)干燥的地方?，F場(chǎng)焊工應配備雨水，防潮防曬，并配有滅火器。
焊機應配備專(zhuān)用接線(xiàn)開(kāi)關(guān)，并安裝在開(kāi)關(guān)盒中，保險絲容量的機器容量應為1.5倍。焊機外殼必須接地良好。
對焊后外觀(guān)檢查，鋼筋接頭應適當鐓粗，表面沒(méi)有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線(xiàn)曲軸不大于6°，便宜不大于鋼筋直徑的1/10，并不得大于2mm。
作業(yè)后要清理好場(chǎng)地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。