對焊機焊不結實(shí)的原因

　　?焊接電流過(guò)小?：焊接電流過(guò)小會(huì )導致焊點(diǎn)不牢固，熔池溫度不夠，無(wú)法充分熔合。?

　　?焊接時(shí)間過(guò)短?：焊接時(shí)間過(guò)短會(huì )導致焊接不充分，熔核形成不良或沒(méi)有形成。?

　　?電極壓力不足?：電極壓力不足會(huì )導致焊點(diǎn)不牢固，熔核形成不良。

　　?焊接材料不合格?：焊接材料質(zhì)量不合格，如雜質(zhì)多、含水量高等，會(huì )影響焊接質(zhì)量。?13

　　?焊接參數不合適?：焊接參數設置不合適，如電流、電壓、時(shí)間等參數調整不當。

　　?電極頭表面氧化物過(guò)厚?：電極頭表面氧化物過(guò)厚會(huì )影響導電性和熱傳導，導致焊接不牢固。?12

　　??冷卻系統故障?：冷卻系統故障會(huì )導致電極過(guò)熱，影響焊接質(zhì)量。

　　?工件或電極污染?：工件或電極污染會(huì )影響導電性和熱傳導，導致焊接不牢固。?12

　　?焊接回路接觸不良?：焊接回路接觸不良會(huì )導致電流不穩定，影響焊接質(zhì)量。?14

　　解決對焊機焊不結實(shí)的方法

　　?調整焊接電流和電壓?：根據焊接材料和工件厚度調整合適的焊接電流和電壓，確保焊接充分。

　　?優(yōu)化焊接參數?：調整焊接時(shí)間、電極壓力等參數，確保焊接過(guò)程充分。

　　?清潔電極和工件?：在焊接前清潔電極和工件，確保表面無(wú)氧化物和污物。

　　?檢查冷卻系統?：確保冷卻系統正常工作，避免電極過(guò)熱。

　　?定期維護設備?：定期檢查和維護設備，確保各部件正常工作。

　　?選擇合適的焊接材料?：確保焊接材料質(zhì)量合格，避免使用不合格材料。